Staged Flotation Reactors providing major reductions in
- Footprint
- Capital Investment
- Operating Cost
- Power and Air
Woodgrove has completed pilot plant work for clients globally. We’ll bring the pilot plant to you or you send the product to us!
Proven results for accurate scale up to full size.
SFR’s are uniquely designed to eliminate pumping requirements of the impeller. The power from the impeller is going directly to particle collection.
The Staged Flotation Reactor (SFR) was developed by going back to the first principles of flotation and examining how best to optimize the various phases of flotation without preconceived constraints. The result is a machine that optimizes the three stages of flotation within three separate zones, such that each zone is mutually exclusive from the requirements of the other zones. Froth drop back is minimal and tightly controlled. The constrained froth recovery zone allows for much better level control in a scavenger SFR, resulting in better recovery and upgrading.
Learn about our Pilot Plant program, the first step in integration:
El Reactor de Flotación por Etapas (SFR) se desarrolló regresando a los principios basicos de flotación y examinando la mejor forma de optimizar las diversas fases de flotación sin restricciones preconcebidas. El resultado es una máquina que optimiza las tres etapas de flotación dentro de tres zonas separadas, de manera que, cada zona se excluye mutuamente de las necesidades de las otras zonas. La "caída" de espuma está estrechamente controlada. La zona de recuperación de espuma restringida permite un control de nivel mucho mejor en un Scavenger SFR, dando como resultado una mejor recuperación y mejora.
Conozca nuestro programa Pilot Plant (Planta Piloto), el primer paso en la integración:
O Reator de Flotação por Estágios (Staged Flotation Reactor - SFR) foi desenvolvido através da análise dos princípios básicos da flotação e de como otimizar as diferentes etapas da flotação sem as restrições já conhecidas. O resultado é um equipamento que otimiza os três estágios da flotação em três zonas distintas, de forma que cada zona é independente das necessidades das outras. O "drop back" da espuma é mínimo e minunciosamente controlado. A zona restrita de recuperação da espuma, permite um melhor controle de nível em um SFR Scavenger, o que melhora a recuperação e a concentração.
Conheça nosso programa PLANTAS PILOTO, o próximo passo na integração:
Power consumption reduced by approximately 50%
Required floor space is only 50-60% of that used by conventional mechanical cells
Air consumption reduced by approximately 80%
Fewer units needed to achieve equivalent results
Building height reduced by up to 3m on large plants
Better circuit control
Less instrumentation
Reduced wear and maintenance costs due to lower impeller tip speeds
Advanced automated control is simpler, faster and less costly to install and maintain
Consumo de energía se reduce en aproximadamente 50%
El espacio requerido es sólo 50-60% del utilizado por las céldas mecánicas convencionales
Consumo de aire se reduce en aproximadamente el 80%
Menos unidades necesarias para lograr resultados equivalentes
Altura de Construcción reducida hasta en 3m en plantas grandes
Mejor control de circuito
Menos instrumentación
Reducción costos de desgaste y mantenimiento debido a las velocidades más bajas de la punta del impulsor
El control automático avanzado es más sencillo, más rápido y menos costoso de instalar y mantener
Redução do consumo de energia em aproximadamente 50%
Espaço necessário para implantação em torno de 50-60% do espaço utilizado por células mecânicas convencionais
Redução no consumo de ar em aproximadamente 80%
Quantidade menor de unidades para obter resultados semelhantes.
A altura de construção dimimui em até 3m em comparação com algumas usinas de grande porte
Melhor controle do circuito de flotação
Menos instrumentação
Redução tanto no desgaste quanto na manutenção devido a uma velocidade menor aplicada na ponta do impelidor
Controle automático avançado é mais simples, mais rápido e mais barato para instalar e manter
We have proven it (Woodgrove Technology) is a no brainer, and are the first company to use this on a broad basis. […] We will use it wherever we can as there are so many environmental and economic benefits to it.
The uptime of the controller is over 98 % since the first week. Portage have a mindset that they must be close to the operators and they work a lot with them.
We have a remote connection. So Portage can log into our computer and fix most everything right from Toronto.
Basically your production rate goes up. We used to be happy with a 30 percent yield, now we get 35 for the exact same cost.
It’s often hard to find some higher-end technologies that the operators actually appreciate, and they actually really like this system.